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中堂數控車床_數控車床加工 _凱恩利機械 ：

                                       CNC數控車床加工的常識 

     CNC數控車床加工的重復性投產的零件：使用數控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床工作內容都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數控磨床上試制成功再重復投產時，生產周期大大減少，花費也少， 數控車床零配件，能取得更好的經濟效益。

   要求重點保證加工質量又能效高生產的中、小批量關鍵零件：數控磨床能在計算機控制下實現高精度、高質量、效率高的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。

      CNC數控車床加工的零件應符合能充分發(fā)揮數控磨床多工序集中加工的工藝特點數控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削，數控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面，以及以上各種形式的復雜的組合表面。

     零件的加工批量應大于經普通車床濟批量數控車在非數控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10％—30％。在磨削加工中心這一類多工序集中的數控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70％～80％，但準備調整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經濟。

     數控車床加工的一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復雜、質量高，國產數控車床 ，要求互換性好，這在非數控磨床上無法達到上述要求，只能安排到數控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。

   工步數控工藝規(guī)程的層次化結構四、數控工藝創(chuàng)成過程（見）數控工藝創(chuàng)成過程分為“正向離散”與“反向集中”兩個階段。

   通過掃描零件的信息庫特征，判別特征類型，讀取特征參數，并與數控工藝規(guī)則中各特征的數控加工方法進行匹配并優(yōu)化，確定各特征的數控加工方法上的普通規(guī)則（如先主后次、先面后孔等）進行了數控加工工步、工序的歸并與排序，得到粗略的數控工藝過程根據特征的數控加工方法，南城數控車床，利用NCME與數控制造資源的關系模型通過掃描數控機床的能力庫，并根據數控車間信息、數控機床技術參數和零件的總體信息，合理選用數控機床；然后根據數控機床的加工位和各特征的數控加工方法，再次設計工步及進行必要的工步再排序和再歸并；后，根據各工步的數控加工特征、數控工藝裝備和數控機床、數控加工特征之間的相互位置關系，選擇數控加工所用夾具、刀具、量具等工藝裝備。至此完成數控工藝過程卡的設計。再根據數控工步的加工情況確定數控加工切削用量，利用切削用量和其它條件確定數控加工工時。

結束語通過研究數控工藝的特點，數控車床加工 ，歸納總結出數控工藝決策規(guī)則。在數控工藝決策規(guī)則的基礎上，建立數控工藝決策模型，從而可順利進行數控工藝的自動創(chuàng)成。

數控工藝自動創(chuàng)成過程的研究為開發(fā)面向數控CAPP及實現數控加工CAD/CAPPi：AM奠定了重要基礎。